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Desbobinador automático de chapa

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Desbobinador automático de chapa
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Desbobinador automático de chapa

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Código máquina:
140-588

Desbobinador automático de chapa.

Desbobinador simple para cintas no motorizadas.

Modelo SDB-1200M .

Material a procesar: acero inoxidable 430.

Límite de resistencia: inferior o igual a 400 N/mm².

Ancho máximo de cinta: 600 mm.

Diámetro interior del rollo: 380~520 mm.

Diámetro exterior máximo del rollo: 1.200 mm.

Capacidad máxima de carga: 1.200 kg.

Construido en chapas de acero soldadas y normalizadas.

Eje en acero de alta resistencia, trabajando sobre rodamientos dimensionados para soportar altas cargas.

Sistemas de expansión de mandril autocentrante.

Gabinete estructural en acero soldado y normalizado.

Soportes laterales para soportar y guiar la cinta.

Freno de inercia ajustable.

2. Carro Transportador / Elevador de Bobinas modelo SCTB-1.200:

Ancho máximo de bobina: 600 mm.

Bobina diámetro exterior: 800~1200mm.

Cuna de bobina con rodillos de apoyo.

Accionamiento a través del sistema hidráulico.

Carrera de elevación vertical: 300 mm.

Carrera de desplazamiento horizontal: 600 mm.

Capacidad máxima de carga: 1.200 kgf.

Estructura robusta, en acero soldado, con cuatro ruedas sobre cojinetes de rodillos.

Pulsador portátil para operación de equipos.

Grupo hidráulico integrado en el desenrollador.

3. Enderezador de cinta motorizado SEF-6087:

Material a procesar: acero inoxidable 430.

. Límite de resistencia: inferior o igual a 400 N/mm².

. Ancho máximo de cinta: 600 mm; . Grosor máximo de la cinta: 0,4 ~ 1,5 mm (acero inoxidable).

. Construida sobre una sólida base de chapas soldadas.

. Los rodillos son de acero, tratado térmicamente, rectificado y cromado.

. Todos los rodillos inferiores están unidos por engranajes.

. Cuatro (04) rodillos de tracción para la tracción del material.

. Número de rodillos enderezadores: 07 (siete).

. Ajuste de posición individual para los rodillos de enderezamiento superiores.

. Guía de cinta en la entrada y cesta de rodillos en la salida de la cinta.

. Sensor electrónico para control de bucle ("looping").

. Accionamiento por motorreductor AC.

. Control por variador de frecuencia.

. Potenciómetro para el ajuste de la velocidad de trabajo.

. Velocidad de operación variable: 0~60m/min.

. Tensión de alimentación: 380 Vac / 60 Hz. 4

. Alimentador electrónico programable modelo AES-600/2.

. Material a procesar: acero inoxidable 430.

. Resistencia del material: inferior o igual a 400 /mm².

. Ancho máximo de cinta: 600 mm.

. Grosor máximo de la cinta: 2,0 mm.

. Avances programables entre 0,01 ~ 9999,99 mm en incrementos de 0,01 mm.

. Precisión de avance: ± 0,05 mm no acumulativo.

. Accionamiento por servomotor sin escobillas de alto par.

. Panel de operación con pantalla LCD y teclas softtouch montadas en su propia consola.

. Controlador de microprocesador digital con sistema de posicionamiento integrado.

. Rampas de aceleración y desaceleración programables vía HMI.

. Base de datos para almacenar hasta (120) recetas de producción.

. Modo de funcionamiento “JOG” (avance/retroceso manual) para el ajuste de máquinas y herramientas.

. Sistema neumático de apertura de los rodillos de alimentación para “pilotaje” de la cinta.

. Ajuste neumático de la presión del rodillo alimentador.

. Cesta de rodillos en la entrada del comedero.

. Diseño compacto, fácil de operar e instalar.

. Teclado portátil con funciones “JOG” (avance/retroceso en modo manual).

. Tensión de alimentación: 380 Vac / 60 Hz. 5.

Guillotina hidráulica modelo SGH-600/2.0.

. Material a procesar: acero inoxidable 430.

. Límite de resistencia: inferior o igual a 400 N/mm².

. Ancho máximo de corte: 600 mm.

. Grosor máximo del material: 2,0 mm.

. Frecuencia de funcionamiento (sin carga): hasta 20 ciclos/min.

. Guillotina con cabezal superior móvil.

. Cuchillas especiales en acero para herramientas templado y rectificado.

. Cuchillas montadas en ángulo para reducir el esfuerzo de corte y el ruido.

. Prensas de platos con pies de resorte.

. Tornillos para ajustar el espacio entre las cuchillas según el espesor de trabajo.

. Estructura metálica en acero soldado.

. Guías laterales regulables para garantizar la cuadratura de la pieza (“en blanco”) a cortar.

6. Estación para apilar láminas y formar pacas:

. Ancho máximo de chapas a cortar: 600 mm.

. Longitud de las hojas a cortar: 300 ~ 2000 mm.

. Peso máximo de paca: 3.000 kg.

. Altura de la plataforma: aprox. 140 mm.

. Altura máxima de apilamiento (incluido “palet”): 500 mm.

- Hojas guía para apilamiento, articuladas neumáticamente:

. Estructura construida en acero soldado, apoyada sobre el piso de la fábrica.

. Guías laterales para el apoyo de los platos durante el avance del alimentador.

. Articulación de las guías mediante cilindros neumáticos para soltar las chapas cortadas.

. Regulación manual de la posición de las guías laterales mediante maneta.

. Batidores neumáticos para alineación de pacas (posicionamiento de hojas cortadas).

- Apilador para formación de balas:

. Plataforma pantográfica hidráulica para elevación de la mesa de apilamiento.

. Carrera de elevación vertical (aprox.): 500 mm.


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