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 Reactores de tanque para fabricación de inyectables
Marcas principales:
FAE System, Meteor, Pharmainox
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| Reactores de tanque para fabricación de inyectables |
Los reactores a presión (también conocidos como reactores presurizados) desempeñan un papel crucial en la fabricación de medicamentos inyectables en la industria de la salud humana y animal.
1. ¿Para qué se utiliza un reactor a presión?
Los reactores a presión se utilizan para llevar a cabo reacciones químicas que requieren condiciones de temperatura y/o presión más altas o más controladas que las que ofrece la atmósfera ambiente. En la producción de medicamentos inyectables, estos reactores se utilizan para fabricar sustancias activas farmacológicas (ingredientes activos) y para producir ciertos componentes necesarios para la formulación final de los medicamentos, como emulsiones o soluciones estériles.
2. ¿Cómo funciona un reactor a presión?
Un reactor a presión es esencialmente un recipiente sellado diseñado para soportar presiones internas superiores o inferiores a la presión atmosférica. El funcionamiento de un reactor a presión implica controlar estrictamente las condiciones dentro del equipo para garantizar que la reacción química deseada se produzca de forma segura y eficiente. El proceso dentro del reactor suele supervisarse y controlarse para ajustar la temperatura, la presión, el tiempo de reacción y otras variables según sea necesario.
Estos reactores pueden ser de presión positiva (donde la presión interna es mayor que la presión atmosférica) o de presión negativa (donde la presión interna es menor que la presión atmosférica). El tipo específico de presión depende del proceso de fabricación y de la naturaleza de las reacciones químicas que se van a realizar.
3. ¿Presión positiva o negativa?
Presión positiva: La presión interna del reactor se mantiene por encima de la presión atmosférica. Esto suele ser necesario para procesos que implican reacciones que generan calor o para mantener un entorno en el que el fluido de reacción debe estar bajo presión para mejorar la solubilidad o evitar la evaporación.
Presión negativa: La presión interna del reactor se mantiene por debajo de la presión atmosférica. Los reactores de presión negativa se utilizan en procesos que requieren vacío, como la eliminación de gases volátiles o disolventes, o en situaciones en las que es necesario evitar la contaminación externa o las reacciones con el oxígeno atmosférico. 4. Materiales de construcción de los reactores de presión
Los materiales de construcción de los reactores de presión deben ser muy resistentes tanto a la presión como a la corrosión de los productos químicos involucrados. Algunos de los materiales más comunes incluyen:
Acero inoxidable (como el 316L): Este es el material más común debido a su resistencia a la corrosión y capacidad para soportar altas presiones y temperaturas. Es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica y alimentaria.
Aleación de titanio: Se utiliza cuando existe una mayor necesidad de resistencia a la corrosión, especialmente en procesos que involucran productos químicos agresivos.
Vidrio de borosilicato: En algunos casos, especialmente a pequeña escala o en laboratorios de investigación, se puede utilizar vidrio de borosilicato debido a su resistencia térmica.
Acero al carbono revestido: En casos específicos donde los procesos no requieren tanta resistencia a ácidos o solventes agresivos.
5. Rango de temperatura y operación
Los reactores de presión pueden operar en un amplio rango de temperaturas, dependiendo del tipo de proceso. Por lo general, el rango de temperatura de los reactores de presión puede variar entre:
Bajas temperaturas (alrededor de -40 °C a 0 °C): Para procesos que requieren condiciones de baja temperatura, como ciertos tipos de reacciones de cristalización o reacciones que necesitan llevarse a cabo en un entorno de vacío (presión negativa).
Altas temperaturas (hasta 250-300°C o más): Para reacciones que requieren altas temperaturas, como la esterilización de sustancias o la síntesis de ciertos compuestos que solo reaccionan a altas temperaturas.
Cuando el reactor está funcionando a temperatura ambiente (normalmente entre 15°C y 25°C), la presión interna y el control atmosférico son los principales factores que intervienen para garantizar la eficacia del proceso.
6. Reactores a presión en la fabricación de fármacos inyectables
Objetivo: En muchas formulaciones de fármacos inyectables, es necesario llevar a cabo reacciones o mezclas de forma controlada para garantizar la pureza y eficacia del fármaco. El reactor a presión permite mantener estas condiciones de forma segura.
Procesos típicos: Producción de anticuerpos monoclonales, formulación de vacunas, esterilización de fármacos y producción de soluciones y emulsiones.
Controles: Control estricto de la temperatura, la presión y, a menudo, también de la humedad y la atmósfera interna, para garantizar que no haya contaminación y que los productos finales sean seguros para su uso.
Conclusión
Los reactores a presión son esenciales para la producción de medicamentos inyectables, ya que proporcionan el control de temperatura y presión necesario para las reacciones químicas que requieren condiciones específicas. Están construidos con materiales duraderos, como acero inoxidable o titanio, y pueden funcionar en un amplio rango de temperaturas y presiones, según las necesidades. |
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Marca: FAE System
Reactor a presión para la manipulación de medicamentos inyectables humanos y, en su caso, animales (industria de la salud animal).
Con agitación en la parte inferior.
Fabricante: FAE System.
Capacidad nominal: 50 litros.
Con filtro Millip... |
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Marca: Meteor, Pharmainox
Componentes: Novus, Siemens, WEG
Reactor a presión para la fabricación de hormonas.
Nombre de la marca: Meteor, Pharmainox.
Presupuesto:
Capacidad útil / total: 50 L.
Presión de trabajo: 0,5 kgf / cm².
Presión de diseño: 1,0 kgf / cm².
Presión máxima de trabajo adm... |
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Visitación: Programe la fecha de visita y verifique la disponibilidad del equipo. Imágenes meramente ilustrativas.
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