Las máquinas usadas para la venta
 Booster de aire comprimido
Marcas principales:
Ingersoll Rand
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| Booster de aire comprimido |
Para qué sirve:
Los impulsores de aire comprimido, también conocidos como compresores secundarios o impulsores de alta presión, se utilizan para aumentar la presión del aire comprimido generado por los compresores primarios. Son esenciales en situaciones donde la presión proporcionada por los compresores convencionales no es suficiente para satisfacer las necesidades específicas de una aplicación industrial.
2. Cómo funciona:
Amplificación de presión: los impulsores de aire comprimido toman aire comprimido de baja presión generado por compresores primarios y lo comprimen aún más para alcanzar presiones más altas. Suelen consistir en un conjunto de etapas de compresión, donde cada etapa contribuye al aumento gradual de la presión.
Etapas de compresión: Cada etapa consta de un cilindro y un pistón. El aire ingresa al cilindro, el pistón se mueve, comprime el aire y luego el aire comprimido se dirige a la siguiente etapa, donde se repite el proceso.
Enfriamiento: El proceso de compresión genera calor, y algunos impulsores incorporan sistemas de enfriamiento para evitar que la temperatura alcance niveles nocivos.
3. Tipos de Impulsores de Aire Comprimido:
Piston Booster: Utiliza pistones para comprimir aire en etapas sucesivas. Son eficaces para presiones medias y altas.
Refuerzo de tornillo: utiliza tornillos giratorios para realizar la compresión de aire. Son eficientes y adecuados para aplicaciones de alta presión.
Refuerzo de diafragma: utiliza diafragmas flexibles para comprimir aire. Son adecuados para situaciones en las que es necesario evitar la contaminación del aire.
Impulsor centrífugo: utiliza un impulsor giratorio para aumentar la velocidad del aire, seguido de un difusor que convierte la energía cinética en presión. Son eficaces para presiones muy altas.
4. Importancia en la Industria:
Aumento de presión: Los impulsores de aire comprimido son esenciales en situaciones donde la presión de aire proporcionada por los compresores primarios no es suficiente para las demandas específicas de ciertos procesos industriales.
Procesos Específicos: Se utilizan comúnmente en sectores como petroquímico, gas, manufactura, instrumentación y otras industrias donde se requieren presiones más altas para operaciones específicas.
Eficiencia energética: el uso de impulsores permite a las empresas maximizar la eficiencia energética de los compresores primarios, ya que pueden dimensionarse para operar a presiones más bajas, ahorrando energía.
Flexibilidad operativa: Proporcionan flexibilidad operativa, lo que permite a las industrias ajustar las presiones según sea necesario para diferentes procesos y equipos. |
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Visitación: Programe la fecha de visita y verifique la disponibilidad del equipo. Imágenes meramente ilustrativas.
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