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| Maquina empaquetadora de blister Oystar Fabrima BP 5 |
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Maquina: Oystar Fabrima.
Año de fabricación: 2008.
Modelo: BP 5.
Sistema de visión.
El programa del CLP se está ejecutando normalmente.
Nota: Vídeo de la máquina que conecta, funcionamiento del panel, operación de los módulos de forja de la burbuja, prensa de la película de aluminio, cinta, bobinas y corte de rechazo (5 videos).
La interfaz y el equipo industrial responsable de la interfaz funcionan correctamente, la comunicación entre CLP y el equipo también está bien.
La máquina dispone de alta tecnología como:
- Fibra óptica.
- Sierras moras.
- Válvulas neumáticas.
El comando es Allen Bradley.
Motores convencionales Sew.
Reductores también.
Inspector de blisteres con grageas / comprimidos / cápsulas, pre-sellado Altec, modelo Pharma Inspector lite.
Visión general del inspector:
- Gabinete óptico.
- Dispositivo de movimiento.
- Gabinete cpu.
- Software programa Phama Inspector.
- Conexiones externas usb (alimentación y señal de la cámara).
- Conector hembra 3 pines para alimentación de la iluminación de la unidad óptica.
- Inspecciones y pruebas a realizar:
Inspección de presencia de producto, ausencia, color y roto faltado.
producción:
Producción: 45 ciclos
150 Blister / minuto
Producción según manual:
Minimo: 22 ciclos / minutos *
Maximo: 60 ciclos / minutos *
Máximo: 35 ciclos / minuto *
* Varía con el formato.
formatos:
Ancho de la película de formación: 170 mm.
Ancho de la película de cobertura 160 mm.
Diámetro exterior de la bobina de formación: 400 mm.
Diámetro interno de la bobina de formación: 70 a 76 mm.
Diámetro exterior de la bobina de cobertura: 240 mm.
Diámetro interno de la bobina de cobertura: 70 a 76 mm.
Profundidad con preformación dependiendo del embalaje: hasta 10 mm - hasta 25 mm.
Arena útil de formación: 110 mm x 150 mm.
Corte continuo y con cinta debajo del corte.
Película técnica: PVC + ALU con pocas modificaciones ALU + ALU, máquina puede trabajar con película de aluminio.
Manual / NR -12.
En buen estado de conservación con sólo 2 años de uso.
mediciones:
5 metros de largo.
2 Metros de ancho.
2,30 metros de altura.
Con manuales y catálogos técnicos:
Tal Ver fábrica Machine Edition, guía de instalación, Rockwell Automation, manual y CD.
cDs:
- KEPServer Enterprise, 5 cds VersaView user interface, system support, system accessories / cloning.
Manual PowerFlex y cd powerflex 4 frn 5 y cd de información técnica.
Manual Sew eurodrive reductores.
Manual de instalación ultra 3000 digital servo drives.
Manual de instalación:
- Compact expasion power supplies
- Compact 24 v dc Sink / Source input module.
- Compact 1769 - of2 (serie b or later) analog output module.
- Compact solid state 24 v dc source output module.
- 1768 Compact Logix power supplies.
- Compact i / o high speed counter module.
- Compact logix ether net / ip communication module.
- Compact Logix Sercos interfaz módulo.
- Fiber Optic cable installation.
Hay manuales que formaron parte del sistema de producción y equipamientos accesorios a la máquina.
La documentación mecánica tiene:
Manual de funcionamiento con el siguiente índice:
- Seguridad personal.
- Medidas técnicas de seguridad.
- Protección de seguridad.
- botón de emergencia.
- modo intermitente.
- instrucciones básicas de seguridad.
- condiciones de la máquina.
- calificación.
- organización.
- seguridad en la máquina.
- ayuda en casos de accidente.
- transporte y alineación.
- comprobando el pedido.
- transportando la máquina.
- montaje y alineación.
- primera limpieza.
- conexiones.
- conexiones eléctricas.
- conexión de aire comprimido.
- descripción técnica.
- datos técnicos.
- relación de productos.
- diseño de blister.
- blister 1.
- diseño y funcionamiento.
- modo intermitente.
- botón de emergencia.
- estaciones de trabajo.
- diagrama de funcionamiento de la máquina.
- ubicación de las estaciones.
- bobina de la película de formación.
- estación de calefacción.
- estación de formación.
- estirador de la película de formación.
- alimentación de producto.
- alimentación manual.
- mezclador planetario.
- alimentador aylward.
- sistema de aspiración.
- sistema de visión.
- sensor de detección de producto en la guía de alimentación.
- desbobinador de la película de cobertura.
- fotocélula.
- detector de enmienda de la película.
- detector de enmienda película de formación.
- detector de enmienda de la película de cobertura.
- estación de sellado.
- sistema de transporte de la película y enfriamiento.
- estacion de picoteo de corte.
- bobinador al por menor.
- estera receptora retráctil expulsión.
- sensores de contra chech.
- individualizador de blister.
- cinta transportadora.
- desviación de los blísters de la plancha de transferencia.
- plan de mantenimiento y servicio.
- general.
- correría sincronizadora.
- manejo e instalación.
- almacenamiento de embalaje de embalaje.
- limpieza y apariencia.
- servicio.
- limpieza.
- lubricación.
- puntos de regulación.
- punto cero.
- calibración de temperaturas.
- intercambio de formatos.
- bobinador de la película de formación.
- estación de calefacción.
- cambio del termopar.
- cambio del fusible.
- cambio de la resistencia.
- estación de formación.
- formación de la película de cobertura.
- formación alu - alu.
- procedimiento para la evaluación de la formación.
- estirador de película de la estación de formación.
- alimentación manual o automática.
- sistema de aspiración.
- cambio de las guías.
- área de la alimentación.
- área del picote.
- área del corte.
- posicionamiento del sensor de la fotocélula.
- posicionamiento de la fotocélula.
- estación de sellado.
- procedimiento para la evaluación del sellado.
- procedimiento para desbloquear la estación de sellado.
- sistema de transporte de la película.
- pinza fija o móvil estaca de sellado.
- estacion de picoteo.
- estación de corte.
- cambio y ajuste de la correa plana de la estera.
- cambio de los resortes.
- la vida útil de los conjuntos de muelles.
- acceso a la parte mecánica posterior del panel eléctrico.
- esquema de paso de la película de formación y cobertura.
- procedimiento para sustituir el conjunto de collar de bola en las estaciones de formación y sellado.
- puesto de mando.
- conectar la máquina.
- apagar la máquina.
- contraseñas.
- pantalla principal.
- pantalla parámetros.
- producción.
- calefacción.
- maquina.
- programables.
- calibración.
- pantalla de mantenimiento.
- entradas y sanciones digitales.
- salidas forzosas.
- configuración.
- configura las estaciones de trabajo.
- pantalla de calibración de las temperaturas.
- shift.
- analógico.
- pantalla de operación.
- pantalla operación intermitente.
- pantalla de la receta.
- mensajes de advertencia.
- digramas neumáticos.
- piezas de repuesto.
- piezas de repuesto.
La máquina tiene poco tiempo de actividad, y ha quedado correctamente almacenado, protegido de averías. |
Marca:
Fabrima, Masipack, Oystar
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Componentes:
Allen-Bradley, Altec, Festo, Rockwell, SEW
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Aplicaciones principales:
Industria alimentaria
La fabricación de campo, las drogas / pastillas farmacéuticas
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Maquina empaquetadora de blister Oystar Fabrima BP 5
