Estructura completa de una extrusora triplex para jabón en barra.

Compuesta por:

- Extrusora para la fabricación de jabón en barra.

Marca | fabricante: G.Mazzoni.

Modelo: Triplex.

Capacidad aproximada: 3000 kg/h de jabón en barra.

- Depósito interno de acero al carbono para la alimentación de jabón líquido con camisa de calentamiento de agua y vapor, con varias conexiones para la entrada y salida de jabón, agua y vapor.

Capacidad aproximada: 2000 litros.

Equipada con un flotador para mantener un nivel constante de jabón en el depósito, que se activa mediante un microinterruptor para iniciar o detener la bomba de filtración.

- Torre de vacío externa completa.

Fabricante | marca: Mazzoni.

Descripción de las instalaciones MAZZONI:

Compuesta por una electrobomba de filtración de caudal variable, equipada con un reductor de velocidad, correas trapezoidales, poleas, base para un motor eléctrico y una correa especial montada en el reductor. Todo el conjunto está montado sobre una única base de hierro fundido con un motor eléctrico.

Un filtro especial para filtrar jabón líquido, compuesto por un recipiente de acero al carbono con una camisa externa de calentamiento de vapor y una tapa de cierre rápido con tornillos, bisagras y mariposas.

Un tamiz de filtración fabricado íntegramente en acero inoxidable y un tamiz de filtración de repuesto. El conjunto está equipado con varias uniones y conexiones para la entrada, salida y descarga de jabón y vapor.

Un depósito de inercia para la alimentación de jabón líquido, fabricado en acero al carbono, con una camisa de calentamiento de agua y vapor, y varias conexiones para la entrada y salida de jabón, agua y vapor, con una capacidad aproximada de 2000 litros. Equipado con un flotador para mantener un nivel constante de jabón en el depósito, que se activa mediante un microinterruptor para iniciar o detener la bomba de filtración. Una bomba de alimentación de caudal variable para alimentar continuamente el jabón desde el tanque hasta la torre de atomización al vacío. Incluye un variador-reductor de velocidad, un manguito de acoplamiento entre el variador y la bomba, poleas y correas trapezoidales. Todas las piezas están fabricadas en acero especial templado.

Sistema de vacío compuesto por una columna barométrica y boosters para el secador.

Dos bombas de engranajes para jabón con una capacidad de 5000 kg/h y un variador de motor.

Una bomba de engranajes con una capacidad de 30 000 kg/h.

Un secador con una cámara de vacío, tres extrusoras y dos ramales para la salida de la pastilla de jabón para corte con una capacidad de 3000 kg/h.

Una bomba centrífuga para blanqueador con una capacidad de 10 000 kg/h.

Un regulador de temperatura tubular de acero inoxidable con salida de jabón y conos de entrada del mismo material, y un tubo externo para la circulación del vapor de calentamiento, fabricado en acero al carbono de gran espesor, con uniones y accesorios. Todas las bridas se suministran con sus correspondientes contrabridas.

Un aparato de atomización al vacío, fabricado en acero al carbono, con camisa externa, un grupo reductor que controla el eje central y los dispositivos rascadores ubicados dentro de la cámara herméticamente sellada y lubricada por baño de aceite.

Eje central soportado por rodamientos de bolas originales SKF, con rascadores de acero y dispositivos de ajuste. Con iluminación y mirillas de inspección.

Dos máquinas de pre-trefilado para trabajar al vacío, acopladas al bastidor de la cámara de atomización, fabricado en chapa de acero de gran espesor y electrosoldado.

Engranajes de acero forjado que funcionan en baño de aceite; todos los ejes están montados sobre rodamientos originales SKF de alta capacidad.

Cilindros con carcasa de tornillo de extrusión de acero al carbono, con camisa para la circulación del agua de refrigeración, cuyo interior está equipado con guías helicoidales para dirigir el agua y aumentar la refrigeración por equidistribución.

Dispositivo para la primera refinación de jabón con carcasa de tamiz intercambiable para filtración en seco, con cuchilla múltiple para cortar los pequeños cilindros de jabón a la salida.

Embrague mecánico para independizar la máquina del motor eléctrico.

Una cámara de conexión de vacío entre las dos máquinas de estirado, equipada con una camisa para la circulación del agua de refrigeración o calefacción, con iluminación y mirillas de inspección. Otra máquina de estirado, esta vez con cabezal cónico y control termostático para calentar la pastilla de jabón extruida.

Un reductor automático de presión de vapor.

Un termocompresor de chorro de vapor de alta capacidad para aumentar el vacío en el aparato de atomización.

Un grupo frigobarométrico para reducir la temperatura del agua de refrigeración que circula en los molinos de estirado, con condensador barométrico, termocompresor auxiliar, evaporador frigobarométrico, bomba centrífuga con motor eléctrico y base, depósito inferior para nivel constante, termómetros y manómetros.

Un termocompresor de chorro de vapor de gran capacidad para aumentar el vacío en el aparato de atomización.

Una unidad de refrigeración barométrica para reducir la temperatura del agua de refrigeración que circula en las máquinas de estirado, con un condensador barométrico, un termocompresor auxiliar, un evaporador de refrigeración barométrico, una bomba centrífuga con motor eléctrico y base, un depósito de fondo de nivel constante, termómetros y manómetros.

Una unidad de inyección de silicato que incluye una bomba dosificadora, un pequeño tanque de acero inoxidable para la alimentación de las soluciones, un circuito de alimentación de acero con válvula de seguridad, válvula reguladora de presión, válvula de retención, etc.

Una cortadora automática utilizada para cortar automáticamente la pastilla de jabón continua a la salida de la máquina de estirado en barras o tabletas del tamaño y peso deseados, formada por una cadena especial. Está fabricada íntegramente en acero y fundición, y todas las piezas móviles están montadas sobre rodamientos y montadas sobre un bastidor de acero.

Adaptado a la cortadora se encuentra un cilindro de bronce con eje de acero, montado sobre rodamientos SKF para permitir el grabado de barras de diferentes grosores.

Dos cintas transportadoras para las pastillas de jabón.

Un panel general tipo “púlpito”, que comprende los interruptores remotos de los distintos motores eléctricos instalados.